压铸铝件是一种优良的金属成型方法，是实现少切屑、无切屑的途径，应用非常广泛，发展迅速。现在压铸合金已不再局限于有色金属中的锌、铝、镁、铜，并逐步扩大用于铸造铸铁和铸钢件。铸造铝件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。随着压铸机功率的不断增加，铸件形状大小可由几毫米到1~2米不等，重量从几克到几十公斤不等。压铸铝件，直径2米，重量50kg，可进行压铸。

以下是对铸件设计的壁厚要求：

压铸铝件壁厚(一般称为壁厚)是在压铸模具工艺中非常重要的因素，而壁厚与整个工艺规范有密切关系，例如计算填充时间、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率；

零件壁厚偏厚会使压铸铝的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，铸件强度和耐压性相对提高；

铸件的壁厚不能过薄，过薄会导致铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面容易出现冷隔等缺陷，并且给压铸工艺带来困难；压铸铝件随着壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，因此在铸件有足够强度和刚度的前提下，铸件的壁厚不能过薄。

目前，压铸铝产品已不再局限于汽车、仪表工业，并逐渐扩展到其他各工业部门，如：农业机械、机床、电子、工业、电脑、钟表、照相机、日用五金等几十个行业，具体有：汽车零配件、家具配件、浴室配件(卫浴)、灯饰零件、玩具、皮具、领具、电子零件等几十个行业，具体有：汽车零配件、家具配件、浴室配件(卫浴)、灯饰、玩具等；此外，还有，皮带扣、领带夹、电子产品、电子产品、电子产品等。压铸件的新工艺包括真空压铸、加氧压铸、精速密压铸和可溶型芯的应用。

压铸铝件的应用范围很广，实际上形成了压铸行业中的多个细分市场。当前，大多数中小型压铸厂主要生产五金、家电、灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平低，价格竞争激烈，企业效益低。且少数大型压铸企业具有较强的设备和工艺水平，能生产出符合汽车工业、通讯等行业对高压铸产品的要求。这样的厂商可以和下游客户建立长期稳定的合作关系，在市场竞争中处于更有利的地位，企业效益更好。

压铸铝件由于压铸方法固有的充填方式而引起的喷射，以及金属模具的冷却和高速的生产速度，使得压铸铝件不可避免地产生许多缺陷，有些缺陷是通过压铸方法中的与生俱来的，有些缺陷是可以避免的，有些缺陷不会影响压铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，还有一些缺陷可能会影响铸件的性能而变成废品。品质是企业的命脉，是提高企业竞争力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸铝件的质量，无论是对压铸企业的经济效益，还是降低资源浪费的社会效益，都是十分有利的。

随着社会经济的发展，压铸铝制品本身属于压力铸造零件，使用量也随着社会经济的发展而不断提高。压铸铝制品的质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外貌质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差、质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理、机械性能、金相组织及铸件内部存在的孔渗、夹杂、裂纹等；使用质量是指铸件的化学成分、物理、机械性能、金相组织及铸件内部存在的孔渗、夹杂、裂纹等。