常州鼎盛热处理工程有限公司铝合金固溶时效热处理、铝合金氮化两大核心工艺实现参数精准管控、批量稳定量产，依托成套智能热处理设备与成熟工艺方案，为新能源、精密机械、轨道交通、3C 电子领域铝制零部件提供一站式热处理加工服务，本地及周边制造业订单持续增长。

铝合金固溶时效热处理，稳定提升铝材综合力学性能

针对主流铸造、变形铝合金，公司标准化落地全套铝合金固溶时效热处理工艺，采用分区控温智能固溶炉，炉温均匀性控制在 ±5℃以内，严格把控固溶保温、快速淬火、分级时效全流程节点，有效解决工件热处理变形、强度离散、内应力超标等行业难题。 经固溶时效处理后的铝件，抗拉强度、硬度、抗疲劳性能显著提升，尺寸稳定性强，适配新能源电池托盘、汽车结构件、设备壳体、模具毛坯等产品批量加工，每批次均出具完整力学检测报告，保障下游机加工良品率。

铝合金氮化工艺强化表层，耐磨耐蚀延长工件使用寿命

同步优化升级铝合金氮化生产线，采用可控气氛等离子氮化工艺，氮原子均匀渗入铝材表面形成致密硬质氮化层，表层硬度可达千 HV 级别，大幅提升铝件耐磨、抗腐蚀、耐高温性能，同时降低摩擦系数，抑制疲劳裂纹产生。 该铝合金氮化工艺广泛应用于铝挤压模具、液压铝阀件、传动精密铝滑块、散热工装等长期摩擦工况零部件，氮化后工件无需额外喷涂，可直接装配使用，有效降低企业后期维护与更换成本。

常州鼎盛热处理工程有限公司深耕本地热处理加工多年，配套完整清洗、校形、检测配套工序，可根据客户工件材质、尺寸、使用工况定制专属热处理工艺，支持小批量试样、大批量长期外协加工，全程数字化记录工艺参数，实现加工过程可追溯。

企业技术负责人表示，接下来将持续优化铝合金固溶时效热处理、铝合金氮化节能工艺，扩充大型工件热处理承载产能，以稳定可靠的热处理加工能力，助力长三角铝合金制造企业轻量化、高品质升级。