铸铝件的制造是把高热液态铝倒进准备好的模具里，冷却成型的一个过程。这里所用到的熔融料基本都是需要纯铝和合金遵循一定配比混和后才可以使用的。

　　一、基准面选取

　　基准面选取关键环节主要包括，压型板凹模尺寸核查、铸造件划线、机械加工制作都务必确认基准面。铸铝件制造上的内螺纹、平面、内螺纹和接口都可以看做是基准面。适宜的基准面一般由方案设计、生产加工和锻铸三维度共同商定。选取基准面时一般应综合考量以下各点：

　　1.砂模铸造件基准面一般选取非生产性制造面，若选取生产加工面时，一般会建议选择制造的剩余量较少的面。

　　2.这个面应选取与待生产加工面之间有准确度要求的面，并尽可能使零配件的方案设计基准和制作工艺基准重合。

　　3.基准面的总数应约束在6个刚度，故一般选取三个基准面；若是旋转体零配则可以选取2个基准面。同时需要尽量的确保划线与生产加工为一样的基准面。

　　二、整体规划

　　铸铝件制造是否是有效的，针对铸造件品质、生产环节步骤的必要性和简便性及其成本开销等干预挺大。砂模铸造铸造件的架构应当满足熔模铸造的特性。所显示一部分砂模铸造铸造件有效的架构的案例。为了能更好地切实保障铸铝件制造的品质，一般情况下会要求务必在砂模铸造件上布置加工工艺孔。而针对熔模铸造来说，它可以锻铸相对来说更为很复杂且高难度的零配件。那么为了能更好地提升它的生产效率、改善准确度，可以将原本选用别的方式制作的许多个零配件的拼装件、施焊件，在稍进行架构体系优化后立即整筑成1个砂模铸造件。